一、水性工業(yè)漆和水性自干漆在樹脂體系上的區(qū)別

水性自干漆以苯丙、純丙乳液的樹脂體系制成，大多是單組分。

水性工業(yè)漆，最初也是由以上樹脂體系制成，但因?yàn)樾阅鼙炔簧先軇┬屯苛?，所以用戶并不認(rèn)可。目前新一代的水性工業(yè)漆，其樹脂體系包括了水性醇酸、水性環(huán)氧酯、水性環(huán)氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合樹脂體系。

二、水性工業(yè)漆和水性自干漆在性能特點(diǎn)上的區(qū)別

水性自干漆在宣傳上，往往突出凈味、環(huán)保等概念，施工便捷，干燥快速，以及比較實(shí)用的耐擦洗等性能。

而工業(yè)水漆，因?yàn)槠溆猛镜南拗?，往往需要更高的性能。例如耐鹽霧、耐沖擊、附著力等指標(biāo)，都要高出水性自干漆一大截。

三、水性漆與傳統(tǒng)油漆的主要區(qū)別和代替價(jià)值：

1、產(chǎn)品組成成分：

 水性漆由水性樹脂、水做稀釋劑、歐盟ROHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)顏填料。

 油漆由合成樹脂、苯類有機(jī)溶劑、TDI、顏填料。

2、安全性：

 水性漆在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、應(yīng)用全過程沒有燃燒爆炸隱患。

 油性漆在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、應(yīng)用全過程都有燃燒爆炸隱患存在。

3、氣體、液體排放污染：

 水性漆氣體排放為無(wú)污染性水蒸氣體，液體排放為無(wú)害化水溶液，無(wú)需處理，排放達(dá)標(biāo)。

 油性漆氣體排放為高污染性有機(jī)氣體，液體排放為高污染性有機(jī)溶液，不經(jīng)處理排放不達(dá)標(biāo)。

4、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境空氣污染：

水性漆應(yīng)用時(shí)無(wú)刺激性氣味產(chǎn)生，應(yīng)用環(huán)境不產(chǎn)生環(huán)境污染。

油性漆應(yīng)用時(shí)產(chǎn)生高難度刺激性氣味，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染。

5、成品污染物殘留：

 用水性漆涂裝的成品無(wú)污染物殘留，無(wú)刺激性氣味殘留。

 用油性漆涂裝的成品有污染物殘留，刺激性氣味殘留嚴(yán)重。

6、用戶的稀釋成本和涂裝器具的清洗：

 水性漆用自來(lái)水稀釋，稀釋成本極低；用自來(lái)水清洗，幾乎沒有成本消耗。

 油性漆用有機(jī)溶劑稀釋，稀釋成本較高；用有機(jī)溶劑清洗，消耗的成本較高。

7、用戶安全和環(huán)保社會(huì)價(jià)值：

 水性漆不燃不爆，徹底根除“辛苦幾十年、一把火全完”的悲劇產(chǎn)生；不產(chǎn)生社會(huì)影響，符合國(guó)家十三五“綠水青山”發(fā)展政策要求。