前段時間，我們不停聽到各種家具賣場關停，家具企業結業的消息。剛開始的時候，總覺得這其實只是個別現象而已，但當這些個別現象開始變得頻繁起來的時候，我們便不得不重新審視這個問題了。家具企業的倒逼，我們可以從其公告中看出端倪。

最近東莞某老字號家具廠結業的時候，發出的公告有以下這句比較耐人尋味。“由于近年來環保監管趨嚴，訂單急劇減少，業務下滑，虧損嚴重，不得已決定于2018年2月1日起停止生產”關鍵詞”是環保檢查、訂單減少。而至于家具賣場關門，更多的是因為賣場的模式守舊，不思與時俱進。我們在走訪賣場的時候，能看到很多家具寫著打折讓利。是的，圖便宜的心態人皆有之，但是不是便宜就一定好呢?這樣以來導致了很多家具賣場和家具廠守著對水性家具的舊有看法，他們認為水性家具漆膜性能差。

相比于溶劑型涂料，水性涂料的漆膜硬度差，耐磨、耐熱、耐水、耐化學品性能也有不足，而國人所鐘愛的封閉式、豐滿的涂裝效果，也是水性涂料較難達到的。這些缺點在家具制造企業和最終用戶沒有轉變思維之前，一直是制約水性涂料發展的重要因素。再者，由于水性涂料以水為分散介質和稀釋劑，而施工過程中水分的揮發受溫度、濕度、通風等因素影響很大，所以水性涂料的施工環境要比傳統溶劑型涂料要求更高;而水性涂料由于固含量低、豐滿度不好，對于同樣的漆膜豐滿度，水性涂料需要更多的涂裝和打磨工序才可達到，這又增加了施工時間和人力成本。

而且，相比于應用多年的溶劑型涂料，水性涂料屬于較新的技術，原材料成本居高不下，導致水性涂料成本比傳統溶劑型涂料的用漆成本要高出 20～50%左右。而如果進行涂裝設備尤其是干燥設備的改造，更是需要不小的投入。其實，在這幾年的發展過程中，人們就已經找到了解決以上問題的辦法。我們可以通過引入雙組份水性涂料或水性 UV 體系，經過化學鍵交聯后，漆膜致密性會大大增加，宏觀上所體現的漆膜性能也會大大增加;或通過引入自動化噴涂線和熱風、紅外、微波等干燥設備，可大大縮短水性涂料的涂裝和干燥時間，實現工廠的連續化作業;或通過引入自動噴涂線的回收系統，未噴涂到工件上的水性涂料通過收集、過濾、再利用，這樣可大大提高水性涂料的利用率。

從環保政策來看，如果說2018開始征收的環保稅是對水性涂料生產企業的一點支持，那逐年嚴格的環保督查則是完完全全地支持了水性涂料的發展，將溶劑型涂料逼上絕路。這會逼迫家具制造企業不得不摒棄原有的溶劑型涂料而選用水性涂料，推動整個涂裝行業的“油改水”邁出堅實的一步。